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       2020年，某煉鐵廠干部職工立足崗位，在創(chuàng)新中探尋降本增效之道，深挖生產(chǎn)提質(zhì)之法，助力企業(yè)奮斗“國(guó)內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

       智造刮料板 刮出效益刮出金

       電子皮帶秤是燒結(jié)配料的核心設(shè)備，其稱量準(zhǔn)確性與燒結(jié)礦品質(zhì)息息相關(guān)。實(shí)際生產(chǎn)中，受物料物理特性影響，電子秤皮帶帶面時(shí)常出現(xiàn)粘料，容易造成稱量誤差，降低物料配比執(zhí)行的準(zhǔn)確性。在實(shí)地觀察中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)主要原因是稱體自帶刮料裝置較小、磨損較快。

       針對(duì)此問題，技術(shù)人員充分研判后，決定對(duì)刮料裝置進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，通過利用50mm角鋼在機(jī)尾制作固定支架，支架上安裝固定及調(diào)節(jié)螺母，同時(shí)將廢舊皮帶作為刮料板二次利用等舉措，成功實(shí)現(xiàn)了積料及時(shí)回收上帶，預(yù)計(jì)年可降本5萬余元。

       智設(shè)自動(dòng)加油 提高設(shè)備利用率

       夏季是設(shè)備故障的高發(fā)期，該廠所屬的激振器由于采用人工潤(rùn)滑，常因潤(rùn)滑不到位、溫度過高等原因，出現(xiàn)故障。針對(duì)這一情況，該廠以實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)設(shè)備自動(dòng)潤(rùn)滑為目標(biāo)，將自動(dòng)加油管路引至設(shè)備就近位置，采用軟連接方式與設(shè)備互通，一舉實(shí)現(xiàn)了振動(dòng)設(shè)備自動(dòng)加油的目的。改造后，不僅激振器設(shè)備壽命可以延長(zhǎng)三個(gè)月，而且每月可節(jié)省潤(rùn)滑油21kg左右，年可直接降本7萬余元。

       智改布料壓輥 提升成品礦質(zhì)量

       壓輥?zhàn)鳛閺?qiáng)化燒結(jié)布料操作的裝置，其工作原理是利用自身重力對(duì)燒結(jié)料面進(jìn)行壓實(shí)、平整。該廠400㎡燒結(jié)機(jī)采用一體式壓輥，由于自身重量、機(jī)頭高溫影響，容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。為解決此問題，該單位技術(shù)人員突破固有思維，大膽提出變一體式壓輥為分體式的思路，通過將現(xiàn)有壓輥布局方式改為一長(zhǎng)兩短疊加布局，并根據(jù)壓輥長(zhǎng)短制作壓輥固定調(diào)節(jié)支架。改造后，料面平整，壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，壓料強(qiáng)度調(diào)節(jié)更加方便，“邊緣效應(yīng)”成功得到有效控制。